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技术文章
PSA变压吸附程控阀在甲醇重整制氢装置中如何检修
点击次数:1527 发布时间:2014-07-19

  变压吸附程控阀检修规程
  
  1总则
  
  1.1主题内容与适用范围
  
  本规程规定了变压吸附程控阀的维护、检修、组装、气密实验、安装、投运及其安全注意事项的具体技术要求和程序。
  
  本规程适用于化工装置中在线使用的ZSPJ─4.0型和ZSPJ─4.0A型,公称压力PN1.0—6.3Mpa,公称通径DN15—300mm,介质温度-20℃–120℃的程控阀。其他型号的程控阀也可参照使用。
  
  1.2结构及动作原理。
  
  该气动截止阀由气动活塞机构和截止阀体组成。主要包括气缸、活塞、支架、填料函、阀杆、阀芯、阀体和密封元件等。
  
  动作原理;当操作气体进入汽缸一端时,推动活塞从汽缸一端运动到另一端,由于活塞的上下移动,从而通过阀杆带动阀芯上下运动,以达到对管道内输送介质进行流通和切断的目的。
  
  1.3阀的特点
  
  a.阀门用气体操作,启闭迅速,动作灵活。
  
  b.阀芯采用软质材料密封,具有可靠的密封性,且检修更换方便。
  
  c.填料函采用V型圈自紧式密封,密封性能可靠。
  
  d.有阀位检测信号装置,可在控制室内观察到阀门启闭情况。
  
  1.4对维修人员的基本要求
  
  维修人员应具备如下条件:
  
  a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料
  
  b.了解工艺流程及该程控阀在其中的作用
  
  c.掌握数学基础、气动调工仪表机械原理及化工仪表机械基础等方面的基础理论知识
  
  d.掌握该程控阀维护、检修、投运及常规故障处理的基本技能
  
  e.掌握常用测试仪表和有关的标准仪表的使用方法
  
  2维护
  

可能发生的故障 原因 消除方法
内漏 阀芯处内漏 1阀芯密封片和阀体密封面被损坏,如管道吹除不当,有焊渣或异物。 1更换密封片或修复密封面,并清除杂质、异物。
2管道工艺气体中粉尘含量太大,粘在密封片上,气流冲刷而损坏。 2检查粉尘产生原因, 更换密封片或修复密封面
3气缸仪表压力小于0.4Mpa 使阀门关闭不严。 3此时应增大执行机构气压到
0.4~0.6Mpa范围内
平衡缸处内漏 阀芯与平衡缸处“O”型圈损坏 更换此处“O”型圈
外漏 中法兰处泄漏 法兰密封处密封垫损坏 更换密封片
填料函与阀杆处泄漏 “V”型填料圈磨损 调整螺钩压紧填料即可
气缸泄漏 气缸执行机构部件各配合处“O”型圈损坏 更换气缸执行机构部件各配合处损坏“O”型圈

  2.1日常维护
  
  a.在日常使用过程中填料函压盖一般不需经常调整,如需调整,每次调整到阀杆处不漏气为止。
  
  b.执行机构所用的净化压缩空气须经过过滤并加润滑油雾(冬季润滑油请用适用低温的润滑油),空气压力应在规定范围内,压力过大易使密封材料损坏,减小寿命,压力过小则易降低内密封的效果。
  
  c.气动截止阀应在允许的温度和压差范围内使用,温度过高或过低,会使密封元件在高温时老化或低温时硬化变脆;若超出压差范围,则将压坏密封材料或无法关闭阀门,导致阀门泄漏或动作失灵。
  
  d.平时使用时,在连续使用两年后,更换活塞和平衡缸等处的“O”型圈或“L”型圈,并在汽缸、填函、平衡缸等处添加润滑脂(冬季选用耐低温的润滑脂)。
  
  e.仅更换阀芯上的密封片时,只需将阀体与支架连接处的中法兰螺栓松开取下,使阀体与其它组件分离,再将阀芯组件从阀杆上取下,卸开固定密封片的夹持片和连接件(连接件与阀芯为螺纹连接,连接件侧面并上有紧固螺钉),就可更换密封片,安装过程则与上述相反,注意紧固夹持片的几个螺钉扭紧力须均匀。
  
  f.装拆:维修时,松开气缸执行机构的螺母,依次取下上缸盖、连杆等,并松开活塞与阀杆连接的紧固螺栓,取下活塞、气缸等零件;再松开下缸盖与支架连接处的螺钉。然后按第5条所述顺序把组件从阀杆上取下,松开支架内填料函上的螺钩,就可拿出阀杆,更换填料,装配过程则与上述相反。
  
  g注意拆装、装配时不要损坏密封件,保持清洁,并按第4条所述抹上润滑油脂。
  
  h可能发生的故障、原因及消除方法
  
  2.1.1巡回检查
  
  每班至少进行两次巡回检查,内容包括:
  
  a.向当班工艺人员了解程控阀运行情况
  
  b.查看阀门气源供气压力是否正常及气源净化情况
  
  c.观察程控阀在自动控制信号作用下开度有无变化
  
  d.各部分连接接头腐蚀及密封情况
  
  e.检查阀门是否有泄露、损坏、腐蚀
  
  f.检查运行的阀门是否有杂音、震动
  
  g.观察检测阀杆是否灵活
  
  h.发现问题及时处理,并作好巡回检查记录
  
  2.1.2定期维护
  
  定期维护内容包括:
  
  a.每班进行一次程控阀外部清洁工作
  
  b.每班给运动零件及注油器加油
  
  c.每三个月检查一次密封环及各部分连接接头密封及腐蚀情况
  
  3检修方法及标准:
  
  该调节阀每24个月进行一次检修,通常与工厂年度大修同步进行。
  
  3.1按操作规程交出,要求置换合格,仪表工携带滤毒罐,一氧化碳嗅敏仪,并有气防站工作人员监护,方可拆检阀门。
  
  3.2关掉气源、拆下气源管、把阀门从阀体上卸下用吊车运到检修场所。
  
  3.3在线阀体部分用塑料布包好防止异物进入。
  
  3.4执行机构部分的检修
  
  3.4.1打开上下缸盖,取出活塞。
  
  3.4.2更换所有O型圈、L型圈。
  
  3.4.3检查汽缸内壁是否磨损有划痕,如有,处理修复,涂抹润滑脂。
  
  3.4.4检查下缸盖上的导向铜套磨损情况,如磨损严重,需更换。
  
  3.4.5检查阀杆磨损情况,着色探伤,如有损伤、裂纹更换。
  
  3.4.6阀芯密封片冲蚀磨损情况,如不能密封更换,与本阀杆连接的锁紧螺母是否松动,如松动锁紧。
  
  3.4.7更换平衡缸处O型圈,检查平衡缸内壁是否磨损,如有损坏,修复更换,涂抹润滑脂。。
  
  3.5填料部分的检修
  
  3.5.1检查清理含油套及防尘圈
  
  3.5.2检查填料磨损情况,失量更换。
  
  3.5.3检查填料处理簧是否断裂,如有更换。
  
  3.6阀体部分的检修
  
  3.6.1重点检查阀座是否冲蚀,气蚀及机械损伤,方法;在阀座上涂抹红丹粉用校验平台研磨,观察研磨情况,如发现研磨高点或磨痕深度大于0.5mm应上车床光刀后在研磨。
  
  3.6.2检查阀体内有无焊渣,工艺填料等,如有需清理干净。
  
  4检修后阀门的组装及气密试验
  
  4.1组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查,组装顺序应自上而下,先组装执行机构,再组装阀体部分,然后组装整阀,加入的垫片,O型圈应涂润滑脂,加入的填料要充实均匀,活塞部分作气封实验,要求不能漏气、串气。
  
  4.2所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂,利于下次检修和润滑
  
  4.3阀门组装完毕后装上气源管进行灵活试验,通上气源开闭阀门,要求开闭灵活,无卡堵现象。
  
  4.4阀门强度及密封试验:
  
  气动程控截止的强度及密封性能试验,检验内容如下:
  
  a.壳体水压强度试验:
  
  阀体强度试验按JB/T9092-1999执行。
  
  阀体与支架填料组装后,阀体两端和填料函顶端封闭,(填料函内不装V型填料和阀杆),以1.5倍的公称压力进行水压强度试验
  
  b.外密封性能试验(与高压气体强度试验条件相同)
  
  阀门装配完成后(填料函内有V型填料),以1.1倍的公称压力进行气密封试验。检查时处于开启状态。
  
  5阀门的安装
  
  a.安装前应存放在干燥的室内,不准堆叠存放,注意保持清洁,不要使杂质进入阀体以损坏密封面,阀门严禁横放、倒放。
  
  b.阀门安装时应注意高进端法兰顶部有红色“→”标记,阀门安装时应水平安装,即:阀杆应垂直于水平位置。
  
  c.安装阀门两端法兰时,将管道与两端法兰电焊定位后,将阀门撤出,待法兰焊好完成后,应将管道内的焊渣吹除干净,zui后再将阀门安装好。
  
  d.管道全部安装好后,应将管道内部做彻底吹除干净(阀门处于打开位置),管道内的焊渣和其他杂物吹除干净后,方能关闭阀门,以避免焊渣等和其它杂物打在密封面上而损坏阀门。
  
  e.阀门在管路夹紧时,与两端法兰联接各螺栓扭紧力须均匀。
  
  6试车与验收
  
  6.1阀门调校完成后用吊车装到管线阀体上,确认无问题后通知工艺车间,办理交出手续。
  
  6.2配合工艺人员由现场手操改为总控操作。
  
  6.3检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。
  
  6.4当阀门引入介质检查填料和阀盖是否泄露。
  
  6.5调节阀正常运行72小时后,由有关技术主管签收合格。
  
  7安全注意事项
  
  7.1维修安全注意事项
  
  7.1.1维修必须两人以上作业。
  
  7.1.2进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品。
  
  7.1.3发现阀门出现异常需处理时,必须取得工艺人员认可,采取安全措施后方可作业。
  
  7.2检修安全注意事项:
  
  7.2.1在线使用的阀门检修时必须办理交出证。
  
  7.2.2在线阀门解体前必须将管道和阀体内的工艺介质排放干净,并确认不泄漏,方可进行作业。
  
  7.2.3在检修时应关闭气源。
  
  7.2.4检修时,必须使用工具,不得损坏零部件。
  
  7.2.5拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好及包起来,防止丢失,损坏及掉入异物。
  
  7.2.6更换的零部件必须经检查合格后方可使用,并留下记录。
  
  7.3投运安全注意事项:
  
  7.3.1投运前应通知工艺人员办理交出手续。
  
  7.3.2投运时应做到工艺和仪表工作人员双方密切配合,不要单独一方投运。

 
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