GB/T 12224钢制球阀
（偏心半球阀）
尊敬的用户：
非常感谢您选择使用本公司钢制球阀系列产品。本公司是一家致力于苛刻工况应用球阀的研究、设计、制造、销售及服务于一体专业生产厂家。现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。
1 用途和性能规范
1．1用途
a、本产品广范用于多种行业的介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制等优点。
b、广泛的应用适用于污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热要标严紧的场合，或电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。
1．2性能规范
公称管径（DN） | 400 | mm | |
压力等级（MPa） | 1.6 | MPa | |
试验压力 | 壳体试验 | 1.0 | MPa |
低压密封试验 | 0.6 | ||
高压密封试验 | / | ||
适用温度 | 425 | ºC | |
适用介质 | 煤粉、矿浆及微腐蚀微颗粒性介质 | ||
流量系数 | / | ||
zui大操作力矩 | / | ||
2 采用标准
2．1设计制造按GB/T 12224的规定；
2．2检验和试验按GB/T 13927的规定；
2．3法兰尺寸按GB/T 9113.1的规定；
2．4结构长度按GB/T 1221的规定；
2．5阀门压力-温度基准按GB/T 12224的规定。
3 结构特点和使用原理
3．1结构及主要外形尺寸参见简图（附件）
3．2本阀门结构新颖、性能稳定、开户迅速、耐磨性强、密封可靠、易于调整维修及直通式结构流通快等特点；较闸阀、截止阀与蝶阀等阀门流阻小、系统降压小、能自行破除结垢、方便启闭及无“死区”等优点；克服了普通球阀易堵塞等弊端，显示其*的优越性。
3．2本阀靠启动电动执行器使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。
3．4本阀固定半球结构，在全关闭或全开启状态下没有所谓普通球阀的副腔，所以不会出现堵死现象。
3．5小口径侧装式整体结构，大口径二片式构造，构件结构坚固，可消除管道系统压力效应及连接处渗漏的危险。装有轴承使其操作扭矩小，保证了阀门在苛刻工况下工作过程*。
4 阀门主要零部件
序号 | 零件名称 | 序号 | 零件名称 |
1 | 阀体 | 6 | 阀杆 |
2 | O形圈 | 7 | 填料 |
3 | 螺塞 | 8 | 支架 |
4 | 阀座 | 9 | 螺柱 |
5 | 球体 | 10 | 螺母 |
5 阀门主要尺寸（mm）
型号：PQ640Y-16 DN65 | ||||||
L | D | O | W | R | T | n-φd |
190 | 65 | 185 | 145 | 122 | 18 | 4-φ18 |
6 保管、安装、使用、检查
5．1保管
a. 本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。
b. 本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。
c. 阀门如长期存放，应定期检查，消除表面污垢锈迹，加工面上需要涂防锈油。
d. 电动阀门和气动阀门搬运时应小心轻放，保持干燥，防止接触腐蚀物质，以免损坏电气元件和机械零件。
5．2 安装
a. 本阀可装于任何位置，但须注意检修和操作方便。
b. 安装前应仔细核对阀门型号、压力、口径是否符合要求，确认无误后方可安装。
c. 安装本阀应清洗内腔和密封面，检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否自如等情况。
d. 安装时阀体上标有箭头符号，表示阀门适用于单向受压的管道，安装时应保持箭头指示方向与管道介质流向一致，切勿装反。连接管道时应均匀对称拧紧连接螺栓。
e. 球阀出厂处于全关位置，阀位启闭开度均调试定位，使用时不得随意调整操作系统定位装置，电动阀门安装调试前应先用手动装置将阀门开启至45度方可通电、通气调试阀门开关位置，以免由于误操作而造成阀门部件的损坏（电动装置操作和维护详见电动产品说明书）。
f. 安装后，阀门须全开进行管道吹扫和系统压力试验。
5．3 使用
a. 本阀使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。
b. 本阀使用时只能作启闭、切断阀使用，阀杆旋转90度的操作。
c. 开启阀门时，以定位块的止点作为全开标志，即开不动的位置作为它的全开或全开位置。
5．4检查
1．阀门在使用期间应定期检查如下项目，发现问题及时修理。
a） 紧固件是否被均匀坚固。
b） 填料是否被严重磨损，垫片是否被损坏（停车检修）。
c） 驱动是否轻便、灵活。
d） 阀杆是否被严重磨损或变形。
e） 密封面是否被损坏或严重磨损（停车检修）。
f） 阀座与阀体连接处是否出现渗漏（停车检修）。
g） 壳体是否被严重腐蚀或磨损，导致壳体明显变薄，甚至出现渗漏，如果出现这些现象，应报废（停车检修）。
2．阀门检修装配后，必须按相应标准进行压力试验，每次检修后应做好情况记录，以备考查。
7 可能发生的故障及消除方法
故障现象 | 原 因 | 排 除 |
填料渗漏 | 1、 填料压盖未压紧 2、 填料圈数不足 3、 填料损伤失效 | 1、 均匀拧紧螺母 2、 增加圈数（应将填料绳切成45º切口，相邻两圈切口应错开120º放置） 3、 更换填料 |
阀体与阀盖连接处渗漏 | 1. 连接螺栓紧固不匀 2. 法兰密封面损坏 3. 垫片破裂或失效 | 1. 均匀拧紧螺栓 2. 重新修整 3. 更换垫片 |
密封面渗漏 | 1、 密封面有污染物附着 2、 密封面被损坏 3、 密封面长期使用被磨损 | 1、 去除污物 2、 更换阀座 3、 更换阀座 |
开关转动不灵活或球不能启闭 | 1、 填料压得过紧 2、 填料压盖装置歪斜 3、 阀杆有损坏或有污物 4、 阀杆弯曲 | 1、 适当旋松填料压盖上的螺母 2、 调正填料压盖 3、 拆开修整螺纹或清除污物 4、 校正阀杆 |
8 维 修
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
注意：
6．1球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
6．2维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
6．3维修前，断开电源或气源
6．4维修前，将执行机构与支架脱离
6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用工具
6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
6．12新零件在装配前也需清洗干净
6．13使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
1）、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2）、更换阀座和密封件
A）、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B）、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
9 注意事项
7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。
7．2本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。
7．3阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果*是用户的责任。
7．4本阀适用的介质列于第1.2条表中，超出此范围引起的后果*是用户的责任。
7．5本阀门属于双阀座阀门，当阀门处于关闭时，体腔可能积有残液，在系统升温中，残液可能被加热引起体腔压力异常升高。
7．8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。
7．9阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。
7．10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。
7．11阀门在受压状态下不得拆卸。
7．12本阀门设计未进行寿命计算、试验及疲劳强度校核，用户在使用中必需定期检修、更换。
7．13本阀门设计未考虑地震载荷，由此引起的后果，制造厂概不负责。
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